Akademik Veri Yönetim Sistemi
7 th International Conference on Contemporary Academic Research, Konya, Türkiye, 25 - 26 Mart 2026, ss.100-109, (Tam Metin Bildiri)
Lazer toz yataklı ergitme gibi metal esaslı eklemeli imalat süreçlerinde parça yoğunluğu, mikro yapı, porozite ve kalıntı gerilmeler, üretim sırasında oluşan termal çevrimle şekillenir; bu nedenle süreç parametrelerinin fiziksel olarak doğru karakterize edilmesi güvenilir süreç pencereleri için kritik öneme sahiptir. Literatürde yaygın kullanılan volümetrik enerji yoğunluğu (VED), nominal enerji girişini temsil etmekle birlikte spot çapı, etkileşim süresi, absorpsiyon, tarama stratejisi, ısı difüzyonu ve katmanlar arası ısı birikimi gibi temel ısı transferi etkilerini doğrudan yansıtmaz. Bu çalışmada, 316L ve Ti-6Al-4V malzemeleri için VED yaklaşımı ısı transferi perspektifiyle sınanarak, normalize çizgisel enerji (NLE), ısıl difüzyon oranı (TDR), iz örtüşme faktörü (OF) ve kütlesel enerji yoğunluğu (MED) gibi tamamlayıcı göstergeler hesaplanmış ve bağıl yoğunlukla ilişkileri karşılaştırmalı olarak analiz edilmiştir. Bağıl yoğunluk her iki malzemede enerji girdisiyle artıp maksimuma ulaşmış, ardından yüksek enerji rejimlerinde azalmıştır; ancak optimum enerji penceresi malzemeye bağlı olarak farklılık göstermiştir. 316L’de maksimum yoğunluk %99,5 ile yaklaşık 81,48 J/mm³ VED’de, Ti-6Al-4V’de %99,6 ile yaklaşık 104,17 J/mm³ VED’de elde edilmiştir. 316L’nin daha yüksek TDR değeri, ısının etkileşim süresince daha etkin yayıldığını gösterirken, OF değerlerinin benzerliği farkların sadece geometrik örtüşmeyle açıklanamayacağını ortaya koymuştur. Sonuç olarak, süreç değerlendirmesinin yalnızca VED’ye dayandırılması malzemeler arası karşılaştırmalarda yanıltıcı olabilir; NLE, TDR, MED ve OF gibi çok parametreli, malzeme bağımlı göstergelerin birlikte kullanılması daha güvenilir süreç karakterizasyonu ve optimizasyonu sağlar.